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鸡矿公司供应部:强管理挖内潜 降成本促发展
发布日期:2017-12-22    责任编辑:

 

强管理挖内潜 降成本促发展

 

鸡西矿业公司物资供应部

 

在市场原材料价格大幅上涨的逆势中,鸡西矿业公司物资供应部在采取用活资金、适机而动、打破垄断等举措,2017年度自采招标实现综合下浮3.95%,实现节支1450万元。学习山东华丰矿管理经验,采取包保制、预算制、配送制、回购制等措施,严细物资管控,今年110月,吨煤材料费完成28.51元,比计划下降1.7元;修旧制新产值32411万元,同比增加3186万元,回收去产能矿物资4605万元,调剂投入使用3205万元,助推了企业扭亏脱困、持续健康发展。

 

一、多措并举,精准招标,从采购源头节支降成

 

物资供应部把材料采购作为工作的重中之重,分层次,多渠道制定采购预案,科学组织招标采购,坚持阳光操作,从源头入手,实现降成节支。

 

一是严格程序,规范操作。认真对招标资质进行审核,对资质不全、信誉不好的一票否决,所有物资全部实行网上招标采购,每个标段必须有3家以上,供应商在同一标段、同一时间集中报价,网上评标、集体议标,共同确定中标价格、数量和供应商,招标现场只设一部公开电话和传真,全程实况录像,保证招标的严肃性。依据《中华人民共和国合同法》制定合同范本,所有中标合同均实行代储代销,用后付款。付款管理上,为防止探头付款,确保资金安全,软件系统设置了只有使用后才能自动生成应付账款。按发票入账额度比例付款,供应商应付货款20%作为质量保证金,待供应商物资生产使用后没有安全质量问题时再付货款,增强了付款的公平性和公正性。

 

二是先款后货,用活资金。为使有限的资金实现效益最大化,他们与部分厂家谈判降价,讲明煤炭市场将长期向好,不支持等于丢市场的现实,以及供方微利不丢市场的双赢意图。电牵引采煤机电控配件、复盛螺杆、压风机配件等与哈美硕、北京冠宇等厂家议标达成协议,按同期价格计算全年预计进货884万元,经过比价采购,综合下浮21.6%,全年节约采购成本191万元。由于钢材涨价,厂家对三用阀、锚索锁具、截齿涨价20%,他们在前欠款不计的情况下,拿出1200万元现金作为谈判筹码,促使厂家对锚索锁具、截齿价格保持原价,全年节约资金36万元;三用阀微涨5%,节约资金30万元;电子模块、激光指向仪等多项产品分别比同期下浮20%,节约资金29万元。

 

三是知已知彼,伺机而动。他们通过走访、信息查询、电话沟通等方式对市场进行调研,掌握了第一手资料。将原材料在产品总成本中占比较大品种拿出议标。刮板机链环、采煤机电缆夹板、离心偶合器等品种,按同期价格计算全年预计进货847万元。经过与厂家谈判,综合下浮13%,全年可节约采购成本110万元。面对鸡西、佳木斯两大煤机厂关厂的不利局面,积极寻找原煤机厂配套厂,把名牌的利润空间挤压掉,除拿出大机型关键配件与上海创力大厂议标外,其余实行竞标采购,经过竞价,鸡西煤机厂采煤机配件比同期下浮25%,佳木斯煤机厂掘进机配件同比下浮13%,全年节约采购成本473万元。

 

四是寻找下家,打破垄断。将主机厂外配套配件拿出来单独与配套生产厂家议标,打破主机厂对外购件的垄断。掘进机、钻机钻车、泵、马达、阀、液压件、密封件、管接件等,逐笔到现场核对实物标牌、联系电话、地址,拿出准确规格型号与深圳奥托士、北京华德、锦州立特等厂家进行议标。这部分配件按同期价格计算全年预计进货720万元,招标综合下浮43.8%,节约采购成本316万元。

 

二、学习先进,精细管供,让材料物资发挥最大效能

 

按照公司“材料治乱”专项治理总体要求,利用“八制”(采购计划制、供应预算制、物资核销制、回收复用制、供料捆绑制、修旧制新量化制、技改革新目标制、经营考核倒逼制)、“四有”(井下现场材料有料点、有料箱、有料架、有牌匾)、"四清制"(回收复用地点清、数量清、账目清、票据清)、“三旧三新”(以旧代新、以旧制新、以旧换新)等手段强化管控,挖掘内部可利用资源,实施“对标”管理。

 

一是精准服务,对一线生产物资及时保供。牢固树立“宁让自己千辛万苦,不让一线一事为难”的服务理念,坚持由相关领导牵头,带领业务人员组成包保组,定期深入基层服务。抓好“精准服务”,努力延伸服务领域,把管理的触角延伸到井下现场,对大型物资建档立卷,跟踪服务到现场。同时,做到重点队组需要什么供什么,为多出煤、出好煤、多进尺提供保障。抓好“一对一服务”,对永益公司、矿更生厂、机电科等单位进行专项服务,切实做到信息沟通及时、物资及时送达,为多检修、检修好提供保障。抓好“全覆盖服务”,及时掌握生产所需,用小投入、大产出,花小钱、办大事提供材料保障,努力做到供应物资不多不少,不迟不早。供应部下矿服务320人次,为各单位解决生产急需问题245批次,有力保证了煤矿安全生产物资供应。

 

二是严控预算,全面完成节支目标。推行物资供应“全预算”管理,每月初物资供应部管理科和业务科联合审核基层物资申请计划,结合计划产量进尺,内部可调剂资源,最终确定当月申请计划及资金,并与矿方签订“全预算”包保协议。将全月供应资金、吨煤材料费、洗煤材料费等指标一并纳入包保协议,引导各矿自己钱自己花,真正发挥基层管理作用。110月,在原材料涨价的情况下,定额定量材料消耗10767万元,同比下降315万元。

 

三是规范管理,全面堵塞物资管理漏洞。制定了制度汇编、数据信息管理规范、定额手册,完善了统计汇编和考核资料汇编,统一各项工作标准,做到有理有据的供、有奖有罚的管。通过对煤矿大型租赁软件升级,增加了煤矿限额限量功能和现场跟踪、跨矿调剂功能。坚持开展两级配送,严格按交接单验收签字,节约运输费用,堵塞途中流失。坚持每月定期检查,对各矿井下出现的扒电缆、皮带磨H架等问题进行处罚,丢失、损坏、埋压按原值包赔。110月,共入井检查573人次,落实整改860条问题,有效减少了井下材料损失浪费。通过核实减少电缆投入120万元,减少阻燃皮带投入92万元,节支820万元。开展井下"治乱"专项活动,对全公司范围内的所有工作面进行排查并限期整改,使浪费问题得到有效控制。

 

四是学先进补短板,内部市场化初显成效。通过学习华丰内部市场化经验,构建了物资供应部和公司系统内三级市场主体。全公司材料新品供应统一实行计划价,旧品调剂和修旧物资调剂根据新旧程度和使用价值按原值5090%定价,并经调出、购入和供应部三家确定执行。废旧物资按旧品市场招标价值定价,废旧利用按原值5%15%调剂。根据各矿年初计划原洗煤采、掘工程量下达材料费、储备资金、修旧利废、回收复用等计划指标。同时,他们按实际情况制定消耗定额和工作面消耗定额标准,内部厂点测算出计件标准,有量可计的全部执行计件管理。材料费、定额、储备资金、修旧、回收复用等指标按预算制月初下达计划,月末按实际发生(剔除因素)后执行考核。内部加工按出库量及任务量按计件单价执行。质检科配齐检验器具,对材料出入库质量和数量进行检验,对质量不合格、数量不足等情况进行仲裁处理。每月召开一次考核会,根据计划、测算基础,结合内部市场结算价格,按实际发生进行考核,按公司下发的(经营承包考核办法)执行奖罚。比如,材料费超支按超支额15%进行罚款,调剂物资直接报公司结算增加调出单位收入、扣减使用单位费用。成立内部市场化组织机构,建立结算管理、资金记账管理、质量验收、考核验收等制度,确保内部市场化顺利实施。

 

三、修旧制新,盘活存量,实现资源利用效益最大化

 

为做到回收物资吃干榨净,变废为宝,实现旧品零损失目标,他们制定了《修旧制新市场化运营实施方案》,加强了对库量资源的有效利用。

 

一是扶持公司内部加工修造企业。对永益公司和各矿机电科、更生厂等内部企业,从原材料供应和调剂等方面进行扶持,自制加工件以公司内部企业为主,能自制加工的决不外购。为加工单位解决40CR圆钢、合金片、编织和工作服布料等原材料,成本价购入,全年预计节约资金50余万元。平岗矿的工作服、锚杆钻头、编织袋,东海矿的乳化油、配件加工,东山矿主修的变频器等新产品得到有效使用,110月节支960万元。

 

二是增加修旧厂点提高修造能力。为提高修旧能力,全公司上半年新增5个修旧厂点,供应部成立2个精修材料车间,利用生产厂家技术,合作维修回收的泵、阀、马达和联轴节。东海矿、东山矿增加了修旧车间,重点加强对锚杆钻机、风钻、小型器材、保护器等材料的维修。合作矿在停产保井期间,将供应部回收的旧材料进行两次筛选,拆件拼装进行修补,工人利用节假日和工余时间进行维修,110月,通过新增修旧厂点提高修旧产值1208万元。在资金紧张的情况下,为各单位供应设备检修配件1850余万元,设备大、小修同比增加3800万元。

 

三是合理回收和使用去产能退出矿物资。为确保去产能矿物资及时回收回撤,杜绝国有资产流失,有效利用资源。他们回撤前对去产能矿物资进行了清查盘点,登记建账,回撤期间,管理科每天安排专人盯现场、专人押车、专人回收和调剂,对各矿暂时不用物资回购到供应部保管,上半年,共派送车辆480台次,参与清查管理及装卸车人数860人次。

 

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